Concentrandosi sulla progettazione, produzione e vendita di componenti di trasmissione meccanica (ingranaggi, viti senza fine, cremagliere, scanalate alberi, ecc.), pezzi meccanici OEM, parti in lamiera, parti forgiate e riduttori personalizzati.
Le parti in lamiera sono utilizzate in una gamma estremamente ampia di applicazioni, che coprono quasi tutti i moderni settori della produzione industriale. Dagli elettrodomestici di tutti i giorni all'aerospaziale di fascia alta, sono praticamente indispensabili.
Specializzata nella lavorazione CNC dal 1988. Le nostre parti meccaniche CNC sono riconosciute da clienti nazionali e internazionali.
Feida, un produttore cinese professionale, fornisce servizi di progettazione professionale per componenti di trasmissione meccanica, Parti meccaniche OEM e parti in lamiera per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
In quanto affidabile fabbrica cinese, offriamo servizi di produzione personalizzati per pezzi meccanici CNC, parti di forgiatura, parti in lamiera e altro componenti meccanici in base alle vostre esigenze.
Feida, un fornitore cinese di fiducia, fornisce una fornitura all'ingrosso di tutti i nostri prodotti, garantendo stabilità consegna e competitivo prezzi per distributori e grossisti.
Aderiamo al valore fondamentale del "miglior servizio", fornendo tempestiva guida post-vendita e supporto tecnico per tutti prodotti venduti dalla nostra fabbrica cinese.
Categorie di prodotti
Come sappiamo, gli ingranaggi di trasmissione di Feida Machinery sono una delle parti di apparecchiature meccaniche più utilizzate, progettate per trasmettere movimento e potenza e utilizzate in macchinari di ingegneria, macchine edili, autocarri pesanti e leggeri, macchine agricole, ascensori industriali, apparecchiature elettriche, macchinari generali e altri diversi riduttori. La nostra serie di ingranaggi comprende prodotti come ingranaggi cilindrici in metallo, ingranaggi elicoidali in metallo e così via.
Feida Machiney ha più di 30 anni di esperienza nella produzione di ingranaggi di trasmissione, che variano in forme, profili dei denti, materiali e dimensioni, ecc. La forma comune è cilindrica, i profili dei denti includono denti diritti, elicoidali e conici e i materiali comuni includono acciaio, alluminio, ottone e plastica. Per la personalizzazione, ti preghiamo di inviarci semplicemente disegni o campioni!
I nostri ingranaggi di trasmissione soddisfano gli standard di qualità internazionali perché l'azienda ha continuamente introdotto apparecchiature avanzate per il trattamento termico, fresatrici per ingranaggi, rettificatrici per ingranaggi e altre apparecchiature di produzione.
Fondata nel 1988, la fabbrica Feida Machiney si è concentrata sulla produzione di una varietà di componenti di trasmissione meccanica.
Questo articolo presenterà brevemente due tipologie principali dei nostri alberi.
Gli alberi degli ingranaggi sono componenti critici in vari macchinari e apparecchiature, che integrano le funzioni di un ingranaggio e di un albero in una singola unità, consentendo loro di essere più compatti, efficienti nella trasmissione e affidabili. Ad un'estremità o al centro di essi, ci sono i denti degli ingranaggi che vengono utilizzati per ingranare la trasmissione. Allo stesso tempo, fungono da albero rotante, supportando e facendo ruotare altri componenti.
Gli alberi scanalati presentano una serie di creste o scanalature (chiamate spline) lungo la loro lunghezza e possono presentare scanalature interne o esterne. Queste scanalature si incastrano con le scanalature corrispondenti in un componente accoppiato. Una loro caratteristica importante è che durante la trasmissione della coppia rotazionale, il componente accoppiato (mozzo) può scorrere assialmente lungo l'albero. Questa caratteristica li rende ideali per applicazioni come cambi e frizioni.
Con alta qualità e prezzo competitivo, i nostri prodotti guadagnano reputazione tra i clienti sia in patria che all'estero e vengono esportati in Asia, Europa, America, Stati Uniti, Germania, Regno Unito, Francia, Vietnam, Tailandia, ecc.
La nostra serie di alberi comprende prodotti comealberi degli ingranaggiEalberi scanalati, ecc.
I riduttori di Feida Machinery sono dispositivi di trasmissione meccanica di precisione, che vengono solitamente installati tra i motori primi (ad esempio, motore elettrico) e le macchine da lavoro, convertendo la potenza ad alta velocità e a bassa coppia in uscita a bassa velocità e ad alta coppia. I suoi parametri chiave includono rapporto di riduzione, coppia, efficienza, gioco e coppia nominale. La nostra serie di riduttori a ingranaggi comprende prodotti comeRiduzione dell'ingranaggio planetariors eRiduttori per ingranaggi conici, ecc.
Il principio di questi prodotti si basa sull'ingranamento degli ingranaggi. Quando un ingranaggio piccolo aziona un ingranaggio più grande, la velocità di uscita diminuisce, mentre la coppia di uscita aumenta.
I nostri prodotti sono numerosi, hanno caratteristiche diverse e sono adatti a diverse applicazioni.
1. Riduttori: sono semplici, altamente efficienti e ideali per macchinari industriali generali.
2. Riduttori a vite senza fine: raggiungono l'azionamento ad angolo retto e l'autobloccaggio e sono ampiamente utilizzati in applicazioni come ascensori, montacarichi e trasportatori che richiedono sicurezza.
3. Riduttori planetari: sono compatti e di alta precisione e rappresentano la scelta migliore per applicazioni tipiche, tra cui macchine CNC, robot industriali (giunti inferiori), AGV e apparecchiature per semiconduttori.
Dotata di impianti di produzione e processi produttivi avanzati, Fedia possiede capacità di test complete e una forte competenza tecnica. I nostri prodotti sono ampiamente riconosciuti e apprezzati dai clienti ed esportati in oltre 20 paesi. Accogliamo con favore la vostra consultazione e non vediamo l'ora di stabilire un rapporto di cooperazione stabile e a lungo termine con voi.
In qualità di produttore professionale di pezzi meccanici CNC, Feida Machinery è in grado di fornire un'ampia gamma di pezzi meccanici CNC di precisione personalizzati (ad esempio pezzi torniti CNC, pezzi fresati CNC, pezzi rettificati CNC, pezzi tagliati con elettrodo a filo CNC e pezzi meccanici CNC con spline). I pezzi meccanici di precisione di alta qualità possono soddisfare molte applicazioni come apparecchiature di automazione, apparecchiature terminali e apparecchiature elettriche, ecc. La nostra serie di lavorazioni CNC comprende lavorazione CNC in acciaio, lavorazione CNC in alluminio, lavorazione CNC in rame, CNC. Lavorazione della plastica, ecc.
La lavorazione CNC o a controllo numerico computerizzato è un processo di produzione in cui un software preprogrammato determina il movimento delle macchine utensili per tagliare e modellare i materiali. Pertanto, le macchine utensili CNC possono controllare con precisione la velocità di taglio, la profondità e il percorso dell'utensile, garantendo elevata precisione e ripetibilità nel processo di produzione.
Con anni di esperienza nella lavorazione CNC, Feida Machinery può offrire un'ampia varietà di servizi di lavorazione, come tornitura CNC, fresatura CNC, rettifica CNC
Taglio di elettrodi a filo CNC, ecc. Offriamo anche una varietà di trattamenti superficiali per migliorare l'aspetto e la durata delle vostre parti, come galvanica, cromatura, zincatura, nichelatura, elettroforesi, anodizzazione, lucidatura, sabbiatura, passivazione, verniciatura a polvere, verniciatura, ecc.
Puoi essere certo di personalizzare i prodotti di lavorazione CNC da noi perché abbiamo severi requisiti di materie prime insieme all'ispezione completa del processo dalla materia prima alla finitura. Non vediamo l'ora di collaborare con voi!
In qualità di produttore e fornitore professionale, la fabbrica Feida Machinery desidera fornirvi parti in lamiera, pezzi meccanici CNC, ingranaggi, alberi, ecc.
Come la lavorazione CNC, anche la fabbricazione della lamiera è uno dei metodi di produzione più popolari nel settore odierno. Viene spesso utilizzato per produrre grandi quantità di parti in modo rapido ed economico.
Feida Machinery utilizza una serie di processi complessi per modellare e formare lamiere. I processi di fabbricazione in genere includono taglio, piegatura, finitura e assemblaggio.
Inoltre, possiamo anche offrire una varietà di trattamenti superficiali come galvanica, ossidazione anodica, verniciatura, verniciatura a forno, lucidatura e spazzolatura per migliorare le prestazioni dei nostri prodotti.
Prima della spedizione, tutte le parti in lamiera sono state ispezionate dalle nostre apparecchiature di ispezione, comprese macchine per prove meccaniche, spettrometri per l'analisi dei materiali, macchine di misura a coordinate (CMM), rugosimetri, durometri, ecc.
Come sappiamo, ci sono diversi vantaggi di questa tecnica come di seguito:
Precisione e accuratezza
Versatilità
Efficacia in termini di costi
Durabilità
Pertanto, questa tecnica verrà utilizzata in un'ampia gamma di applicazioni, come apparecchiature di automazione, apparecchiature terminali e apparecchiature elettriche.
La nostra serie di lamiere comprende il taglio laser della lamiera, la piegatura della lamiera, la saldatura della lamiera, ecc.
Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd.
Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd. È stata fondata nel 1988 e ha sede nella città di Jinjiang, provincia del Fujian, Cina. Nel corso di oltre 30 anni di sviluppo, l'azienda ha continuato a concentrarsi sulla progettazione, produzione e vendita di componenti di trasmissione meccanica (ingranaggi, viti senza fine, cremagliere,alberi scanalati, ecc.), pezzi meccanici OEM, parti in lamiera, pezzi forgiati e riduttori personalizzati.
Feida ha sempre aderito ai valori fondamentali della "qualità più affidabile e del miglior servizio" e ha continuato a migliorarsi e ottimizzarsi. Ora Feida è diventata un'impresa di produzione di componenti meccanici professionale e in costante crescita.
I nostri vantaggi
Fondata nel 1988, abbiamo oltre 30 anni di esperienza nelle parti meccaniche Ricerca e sviluppo e produzione, aderendo ai valori fondamentali di "la qualità più affidabile e il miglior servizio", e trasformandosi in un'impresa di componenti meccanici professionale e stabile.
Essendo una base di produzione professionale, la nostra fabbrica si estende su 45.000 m², di cui 30.000 m² di area officina. Le nostre capacità interne coprono la produzione di ingranaggi, la lavorazione CNC, la lavorazione della lamiera e la forgiatura, garantendo una produzione efficiente su larga scala.
Continuiamo ad aggiornare le apparecchiature di elaborazione e misurazione, possedendo macchine di lavorazione ad alta efficienza (come dentatrici a creatore NC, stozzatrici a controllo numerico, centri di lavoro CNC, torni NC, rettificatrici NC, macchine per taglio laser TRUMPF, forgiatrici, ecc.) e apparecchiature di misurazione ad alta precisione (come CMM, apparecchiature per la misurazione di ingranaggi), garantendo la precisione del prodotto e l'efficienza della produzione.
Le nostre parti meccaniche sono ampiamente utilizzate in macchinari di ingegneria, macchine agricole, autocarri pesanti, veicoli elettrici, apparecchiature di automazione e altri campi, fornendo soluzioni mirate per le diverse esigenze del settore.
Il fornitore principale nel settore dei componenti per trasmissioni meccaniche
I riduttori fungono da dispositivi di regolazione della coppia e della velocità tra le fonti di alimentazione e i meccanismi di attuazione, e le loro prestazioni incidono direttamente sulla capacità di uscita dell'apparecchiatura e sul consumo di energia.
Le prestazioni dei sistemi di trasmissione ad ingranaggi sono incentrate sul controllo coordinato della precisione del profilo del dente, della durezza superficiale e delle caratteristiche di ingranamento.
Nel settore della produzione meccanica, i pezzi lavorati OEM fungono da ponte essenziale tra i progetti tecnici e gli assemblaggi fisici.
Gli ingranaggi conici a spirale sono componenti di trasmissione di precisione progettati per trasferire la potenza di rotazione tra alberi che si intersecano fornendo allo stesso tempo un funzionamento regolare, affidabile ed efficiente. Rispetto agli ingranaggi conici dritti convenzionali, la geometria curva dei denti consente un innesto graduale dei denti, contribuendo a ridurre le vibrazioni, il rumore di funzionamento e i carichi di impatto. Ciò li rende particolarmente preziosi nei riduttori industriali, nei sistemi automobilistici, nelle attrezzature per la movimentazione dei materiali, nelle macchine utensili, nelle macchine agricole e in altre applicazioni in cui sono essenziali una struttura compatta e una trasmissione affidabile della coppia.
Gli ingranaggi della ruota dentata sono componenti meccanici essenziali utilizzati per trasferire il movimento rotatorio e la potenza meccanica attraverso sistemi azionati da catena. A differenza degli ingranaggi convenzionali che si ingranano direttamente tra loro, gli ingranaggi della ruota dentata si innestano con le maglie di una catena, creando una connessione di trasmissione positiva e affidabile. Sono ampiamente utilizzati in trasportatori, macchine agricole, attrezzature industriali, sistemi di imballaggio, motocicli, biciclette e molte altre applicazioni meccaniche.
Gli ingranaggi interni sono componenti di trasmissione di precisione in cui i denti sono formati sulla superficie interna di un ingranaggio a forma di anello. Se abbinati a un ingranaggio esterno, un ingranaggio planetario o un pignone, possono fornire una trasmissione di potenza compatta, un'elevata capacità di coppia, un innesto fluido e un uso efficiente dello spazio di installazione. Tuttavia, la scelta del profilo del dente, del materiale, della tolleranza di fabbricazione, del metodo di lubrificazione o dell'ingranaggio di accoppiamento errati può causare rumore, usura accelerata, gioco e guasti prematuri.
Il servizio Feida‑Machining Rectangular Spline Shaft integra la revisione DFM pre‑produzione, la finitura di precisione post‑trattamento termico e la documentazione delle prestazioni dei materiali dell'intero lotto, mitigando le fratture per fatica, le barriere di audit e i rischi di rilavorazione dei prototipi per i produttori di macchinari transfrontalieri.
Gli ingranaggi elicoidali in plastica sono sempre più utilizzati nei macchinari moderni perché offrono una combinazione di design leggero, funzionamento regolare, resistenza alla corrosione ed efficienza dei costi. Rispetto ai tradizionali ingranaggi in metallo, gli ingranaggi elicoidali in plastica offrono vantaggi unici per applicazioni che richiedono prestazioni silenziose, manutenzione ridotta e produzione flessibile. Questo articolo spiega come funzionano gli ingranaggi elicoidali in plastica, i loro principali vantaggi, le sfide comuni, le considerazioni sulla scelta e come produttori come Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd. aiutano i clienti a ottenere soluzioni di trasmissione affidabili.
Gli OEM di attrezzature agricole e di utensili elettrici nei mercati globali continuano a incorrere in costose problematiche a valle quando acquistano alberi scanalati rettangolari da catene di fornitura multi-subappalto. La lavorazione termica esternalizzata comporta una durezza incoerente che innesca la frattura dei denti scanalati in caso di forte coppia alternata. I flussi di lavoro di tornitura, dentatura e rettifica dispersi creano tolleranze sui fianchi instabili che portano a inceppamenti e rilavorazioni in catena di montaggio.
Gli OEM globali di riduttori epicicloidali e gli acquirenti di componenti robotici/aerospaziali devono affrontare continuamente tre costi nascosti irreversibili quando acquistano ingranaggi interni in metallo: stabilimenti di lavorazione separati e sparsi interrompono le catene di tracciabilità della produzione, rendendo impossibile presentare file completi di test di materiali e precisione per audit di fabbrica di terze parti; il semplice imballaggio in plastica monostrato non riesce nel trasporto marittimo umido a lunga distanza, provocando ruggine sulla superficie dei denti e deviazioni dimensionali dopo l'arrivo del container; le piccole officine di lavorazione non dispongono di attrezzature complete per il trattamento termico e la rettifica, con conseguente precisione instabile dei denti che aumenta le vibrazioni del riduttore e i tassi di guasto sul campo dopo l'assemblaggio.
Gli ingranaggi cilindrici in plastica sono diventati un componente essenziale in molti sistemi meccanici moderni grazie alla loro struttura leggera, al funzionamento silenzioso, alla resistenza alla corrosione e all'efficienza in termini di costi. Dalle apparecchiature per l'automazione all'elettronica di consumo fino ai macchinari industriali, questi ingranaggi forniscono soluzioni affidabili di trasmissione di potenza laddove i tradizionali ingranaggi metallici possono creare limitazioni inutili.
I fornitori globali di primo livello del settore automobilistico, gli appaltatori di componenti aerospaziali e gli sviluppatori di apparecchiature elettriche affrontano due principali rischi di approvvigionamento quando collaborano con piccole officine CNC: tolleranze dimensionali instabili portano a rilavorazioni di assemblaggio di massa, mentre la tracciabilità incompleta dei materiali e i documenti di ispezione non superano gli audit internazionali delle fabbriche di terze parti.